雙吸泵在使用的過(guò)程中，有可能會(huì)出現(xiàn)使用故障，怎樣維修？小編整理了在維修中的應(yīng)該注意事項(xiàng)，希望能對(duì)大家有所幫助。

雙吸泵維修需要注意哪些事項(xiàng)：

一、維修前：安全與準(zhǔn)備是前提

①?gòu)氐讛嚯姅嗨宏P(guān)閉泵的電源總開(kāi)關(guān)并上鎖，懸掛”維修中禁止合閘“標(biāo)識(shí)；關(guān)閉進(jìn)出水閥門(mén)，排空泵體內(nèi)殘留的液體，防止液體泄漏或觸電。

②準(zhǔn)備工具與備件：提前準(zhǔn)備好適配的扳手、螺絲刀、密封件（如o型圈、機(jī)械密封）、潤(rùn)滑油等，避免維修中因工具缺失中斷操作，影響效率。

③記錄原始狀態(tài)：用照片或文字記錄泵的連接方式、部件位置（如葉輪朝向、管路接口），尤其對(duì)不熟悉的型號(hào)，避免組裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)裝。

二、維修中：拆解與檢查是核心

拆解遵循由外到內(nèi)的原則：先拆除電機(jī)連接線、進(jìn)出水管路，再拆解泵體端蓋、葉輪、軸承等內(nèi)部部件，避免暴力拆解損壞螺紋或密封面。

①重點(diǎn)檢查易損部件：

密封系統(tǒng)：檢查機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)是否磨損、開(kāi)裂，o型圈是否老化變形，這是防止漏水的關(guān)鍵。

轉(zhuǎn)動(dòng)部件：用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，感受是否有卡頓、異響，檢查葉輪是否有腐蝕、破損或葉輪口環(huán)間隙是否過(guò)大（間隙超差會(huì)降低泵效率）。

軸承與軸：查看軸承是否生銹、滾珠磨損，軸是否有彎曲、磨損痕跡，若軸跳動(dòng)量超標(biāo)需及時(shí)校正或更換。

清潔部件避免雜質(zhì)：拆解后的部件用煤油或?qū)Ｓ们逑磩┣逑矗绕漭S承座、密封腔等部位，防止雜質(zhì)殘留導(dǎo)致新部件磨損。

三、維修后：組裝與測(cè)試是保障

按原紀(jì)錄反向組裝：嚴(yán)格按照拆解的記錄回裝，確保葉輪、密封件等部件安裝到位，螺栓均勻擰緊（避免局部受力過(guò)大導(dǎo)致泵體變形）。

①加注適配潤(rùn)滑油：向軸承座加注適量的潤(rùn)滑油（如32號(hào)或46號(hào)機(jī)械油），油位需在油鏡1/2-2/3處，過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響軸承散熱和潤(rùn)滑。

②空載與負(fù)載測(cè)試：

空載測(cè)試：通電后讓泵空轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確、有無(wú)異響、振動(dòng)是否正常。

負(fù)載測(cè)試：打開(kāi)進(jìn)出水閥門(mén)，觀察泵的出水壓力、流量是否達(dá)標(biāo)，同時(shí)檢查密封處是否漏水，運(yùn)行30分鐘后觸摸軸承座，溫度不超過(guò)70℃為正常。